北京塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法，你了解多少？

　　塑料托盤的應用十分廣泛，但是你對北京塑料托盤的生產方法了解多少?今天我們今天就來介紹一下塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法。

　　塑料托盤擠出成型法

　　此法生產的塑料托盤是采用擠出機擠出塑料型材(上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板)，然后再進行組裝而得到的產品。組裝可采用機械連接也可用熱板焊接。采用此法生產塑料托盤，設備、模具投資少，近來木塑復合材料的出現(xiàn)與發(fā)展，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展，它不僅可以用木材加工時產生的廢棄物(木屑)，使塑料托盤降低成本，而且產品具有木質感，并且可以刨、鋸、釘，具有傳統(tǒng)木制托盤的許多特點。

　　塑料托盤注塑成型法

　　由此法生產的制品平整、挺括、尺寸精度較高，產品設計自由度較大，但由于塑料托盤類產品尺寸較大，每塊質量在15壇左右或更高，需具有大注射量、大鎖模力(2500t以上)的大型注塑機和大型、復雜的模具方能組織生產，一次性投資巨大。但采用注射法生產塑料托盤具有生產工序少，生產效率高，產品質量好，適合大批量、高晶級塑料托盤的生產的優(yōu)點。

　　為減少機器及模具的投資費用，有時人們將注射托盤分為上下兩片組件，分別將它們注塑成型以后再進行組裝而得到產品。采用這種方法，一般具有較大注射成型設備的塑料加工廠均比較容易組織生產，雖然產品要經過組裝，多一道工序，但其產品總成本仍可能比整體式塑料托盤低，因此文獻認為這種生產方式，可能成為今后塑料托盤生產的主流方法之一。

　　塑料托盤的組裝方式有螺栓螺母連接法和熱板焊接法兩種。所謂螺栓螺母連接法，即將上下兩片注射件用螺栓螺母進行機械連接而成為塑料托盤，此法生產成本較低，但使用過程中連接處可能會產生松動、脫落的問題以及廢品回收難度增加等缺點，該法有較多的后遺癥。熱板焊接法用特制的熱板將上下兩片注射件進行焊接而制得塑料托盤，焊接時雖然要配置一套必要的工、夾具，制定一套完整的焊接工藝，但具有產品品質較好的優(yōu)點，且廢品亦較易回收利用，是一種比較可取的方法。

　　對于塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法就介紹到這里，如果您還有什么疑問可以聯(lián)系我們。